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为了解决螺母松动的问题，出现了各种各样的自锁螺母，其结构复杂，生产成本高，而且安装不方便，防松效果不理想。目前使用多的是日本生产的永不松动螺母，主要采用双螺母形式，个螺母上设置偏心凸轮凸起，个螺母设置凹槽和斜面挤压个螺母的凸轮凸起，当个螺母不断的旋压时，个螺母的凸轮凸起就会沿着个螺母的斜面往小半径上移动，达到个螺母不会松动，但不论是个螺母还是个螺母始终是受着偏心力的作用。此外，很多厂家设计的各式各样不松动螺母，都是以增加螺母与紧固工件之间的摩擦力或增加倒刺等来达成的永不松动的目的，但是效果不够理想。

圆柱销广泛用于机械设备上的元件间的定位或连接，所述圆柱销是依靠过盈配合固定在销孔内的。圆柱销的一般使用磨床机配合冲子成型器完成加工，但是上述加工方法操作流程复杂、加工设备造价高且加工成本高。

紧固件依用途不同也分不同种类，并且根据特殊环境的需要开发新型的紧固件类型，以此来满足各行各业的需求。而垫片组合螺栓作为常见的一种紧固螺栓，组合垫片保护被连接件的表面不受擦伤，分散对被连接件的压力，有着密封和防松作用被广泛运用，随着对环保要求的不断提高，新型的锌铝涂覆表面处理因其符合环保要求、表面美观、耐腐蚀强度原高于镀锌镍表面处理而逐渐成为主流表面处理工艺。

沉头螺钉大多用在需要安装后，零件的表面不能有凸起的地方，所紧固的零件又有厚薄两种，所谓厚的，就是说被紧固的零件厚度大于沉头螺钉头部的厚度，螺钉上紧后，尚有一部分螺钉的螺纹没有进入螺纹孔中，这种情况，沉头螺钉肯定可以拧紧。通常还有一种情况，就是被紧固的零件厚度小于沉头螺钉头部的高度，这在机械设备中常见于钣金零件，如机箱的合页与门和箱体的联结；设备的钣金外罩与设备的联结等等。由于零件的厚度小，被紧固的钣金零件，螺钉过孔完全成了一个圆锥孔，在这种情况下，当沉头螺钉被拧紧时，螺钉头部并不是锥面压紧钣金件，而是螺钉头根底部与螺纹孔的顶部挤死，虽然感觉螺钉是拧紧了，但是钣金件是被卡住而不是被压住，在这种情况下，虽然感觉螺钉拧紧了，但是钣金件确实没有被拧紧。这是非常常见的情况。 再说一下加工上的原因：沉头螺钉的头部圆椎体呈90°圆锥角，通常新买来的钻头的顶角呈118°-120°，一些缺乏培训的工人根本不知道这个角度差，常常直接用120°的钻头扩孔，这就造成沉头螺钉拧紧时并不是头部圆锥面吃力，而是螺钉头底部的一条线吃力，这也是所谓沉头螺钉紧不住的的原因之一，这不是螺钉的错。

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